近日，東華科技4500t/d熟料生產(chǎn)線線氨氫燃料替代煤炭試驗(yàn)技改項(xiàng)目獲準(zhǔn)備案。

水泥作為傳統(tǒng)建材行業(yè)，降碳是一場(chǎng)持久戰(zhàn)，既要懷揣夢(mèng)想，又要腳踏實(shí)地。早在2018年，東華科技的“降碳攻堅(jiān)戰(zhàn)”就已拉開(kāi)帷幕。

那一年，由東華科技與阿里云合作開(kāi)發(fā)的全國(guó)首個(gè)水泥“工業(yè)大腦”項(xiàng)目投入使用。該系統(tǒng)一經(jīng)上線就顯示出了強(qiáng)大的生命力和應(yīng)用價(jià)值，提品質(zhì)、降能耗，不斷刷新紀(jì)錄。可比熟料綜合煤耗（標(biāo)準(zhǔn)煤）與綜合電耗分別比國(guó)家先進(jìn)值降低8.34千克/噸和7.39度/噸，按照年產(chǎn)240萬(wàn)噸熟料計(jì)算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超過(guò)1.1萬(wàn)噸，節(jié)電842.4萬(wàn)度，減排二氧化碳8717噸、氮氧化合物200噸、二氧化硫212噸，節(jié)煤節(jié)電減排綜合效益折合資金4000萬(wàn)元，同年該公司被工信部評(píng)為國(guó)家級(jí)綠色工廠。

此后，該公司又在水泥“工業(yè)大腦”１.0基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)打造２.0版本，其優(yōu)越之處主要體現(xiàn)在升級(jí)原磨料、回轉(zhuǎn)窯控制模型，增加控制變量，優(yōu)化控制邏輯，可以提升算法模型的適應(yīng)性，進(jìn)一步提高生產(chǎn)控制穩(wěn)定性。同時(shí)，2.0版本還拓展了水泥粉磨控制、余熱發(fā)電控制、超低排放控制應(yīng)用場(chǎng)景，能實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥產(chǎn)品全生產(chǎn)過(guò)程的智能化控制，實(shí)現(xiàn)減排降碳“最優(yōu)解”。

在科技賦能降碳的實(shí)踐中，東華科技從未讓人失望，多次承擔(dān)國(guó)家級(jí)課題。

圍繞建材行業(yè)“氫潔”生產(chǎn)，該公司建設(shè)了水泥行業(yè)全球首套氨供氫替代煤炭示范工程，成功入圍全國(guó)建材行業(yè)首批重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”榜單，通過(guò)能源替代，達(dá)到源頭減碳的目的。他們還首創(chuàng)了氫、氨、煤炭水泥原料混合燃燒技術(shù)，項(xiàng)目控制、裝備能夠完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

“一期完成6％的煤炭替代，全部建成后年可替代20％（6萬(wàn)噸）標(biāo)煤，減排二氧化碳15.5萬(wàn)噸，窯尾煙氣氮氧化合物含量可降至每立方米50毫克以下。”該公司總工程師、副總經(jīng)理朱波說(shuō)，東華科技還構(gòu)建了完整的固危廢處置鏈，擁有年處置固危廢7.8萬(wàn)噸、危廢10萬(wàn)噸協(xié)同處置能力，通過(guò)水泥窯協(xié)同處置，變廢為寶。