在5月底，富氫碳循環(huán)高爐完成了一次重要的定修，并重新開始進(jìn)行工業(yè)試驗計劃。為了探索爐況的穩(wěn)定性和產(chǎn)量、成本等重要指標(biāo)之間的關(guān)系，HyCROF的管技人員采取了一系列措施。他們持續(xù)提高脫碳煤氣噴吹量，并密切關(guān)注爐內(nèi)外的各項生產(chǎn)組織的變化情況。

 

通過這些舉措，富氫碳循環(huán)高爐的日產(chǎn)量穩(wěn)步增長，利用系數(shù)也快速提升至了5.0左右。

 

這一成果的取得，離不開HyCROF全體管技人員的努力和智慧。他們在崗位勞動競賽中，通過“爐爐跟”和“班班比”等方式，全面開展提產(chǎn)降本攻關(guān)活動。這種勇于創(chuàng)新的精神和扎實的實踐工作，為HyCROF的低碳冶金實驗平臺提供了寶貴的經(jīng)驗和支持。

 

寶武先后投入十億元研發(fā)費(fèi)用，歷經(jīng) 7 年的探索與實踐，探索解決了冶金煤氣高效低成本二氧化碳脫除、高壓高還原勢煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧- 煤粉復(fù)合噴吹、全氧冶煉煤氣循環(huán)下合理的煤氣分布等主要技術(shù)難題。

 

2022年7月，全球首個400立方米工業(yè)級別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF在八鋼公司正式亮相、點(diǎn)火投運(yùn)。經(jīng)過探索與實踐，試驗團(tuán)隊逐步完成了從 35% 富氧、50% 超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗探索，開展了1200℃高溫煤氣自循環(huán)噴吹和富氫冶煉的工業(yè)化試驗，打通了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝全流程。HyCROF固體燃料消耗降低達(dá)30%，碳減排超21%。新工藝具有安全、穩(wěn)定、順行、高效，抗波動能力強(qiáng)、制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點(diǎn)。

 

HyCROF新工藝的成功，代表著寶武在低碳冶金原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)中邁出了堅實一步，實現(xiàn)了全球綠色低碳冶金技術(shù)新突破，引領(lǐng)世界鋼鐵行業(yè)長流程冶煉高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展方向。寶武已經(jīng)開展了將該工藝逐步大型化的工作，計劃2023年將現(xiàn)有的千立方米以上規(guī)模傳統(tǒng)高爐改造為HyCROF商業(yè)化裝置，為全球綠色低碳冶煉提供寶武方案。

 

未來，HyCROF將繼續(xù)以穩(wěn)定爐況為基礎(chǔ)，積極開展提高脫碳煤氣噴吹量等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)工作，為寶武低碳冶金科技進(jìn)步提供更多的智慧和方案。同時，他們也將不斷探索和創(chuàng)新，努力實現(xiàn)減碳30%的最終目標(biāo)，為推動全球綠色低碳發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。