張宣科技氫冶金公司借助能源與工藝結構創(chuàng)新，積極探索低碳、零碳排放的最佳途徑。日前，該單位氫基豎爐二氧化碳捕集和精制系統(tǒng)完成入系并正式運行，產(chǎn)出的高純液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品將成為新的創(chuàng)效增長極。

氫基豎爐二氧化碳捕集和精制系統(tǒng)，以氫冶金的二氧化碳尾氣為原料，關鍵工藝技術采用干法脫硫化氫技術。

該技術利用化學吸附法，全過程嚴格按照《直接還原工廠CO2脫除技術規(guī)范》，將豎爐內(nèi)還原反應產(chǎn)生的二氧化碳引入脫硫塔進行吸收、釋出，被脫除的二氧化碳完成壓縮、干燥后，精制成工業(yè)級液態(tài)二氧化碳和食品級液態(tài)二氧化碳。

生產(chǎn)每噸DRI可捕集二氧化碳約125千克，精制后的二氧化碳濃度可達99.9%以上，單位產(chǎn)量為每小時7.3噸，年可捕集、精制二氧化碳副產(chǎn)品約7萬噸，用于工業(yè)生產(chǎn)或食品加工，不僅實現(xiàn)了碳的高效再利用，而且為后續(xù)生產(chǎn)低碳、零碳排放“綠鋼”產(chǎn)品奠定了扎實基礎。  

2023年5月15日，張宣科技全球首例氫冶金示范工程一期投產(chǎn)達效。2024年9月9日，河鋼集團張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程，成功應用綠氫作為還原氣實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率百分百，金屬化率超94％，驗證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產(chǎn)的技術可行性，豐富了氫冶金的原料氣源。