三一集團(tuán)作為我國重工裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，至2022年底，已斥資逾百億元，在全國范圍內(nèi)成功建立了46座數(shù)字化轉(zhuǎn)型的智能制造工廠。其中，長沙18號(hào)廠房與北京樁機(jī)工廠更是榮獲世界級(jí)燈塔工廠稱號(hào)，使三一集團(tuán)成為全球重工行業(yè)內(nèi)唯一擁有兩家“燈塔工廠”的企業(yè)。

三一聚焦于九大工藝的智能化升級(jí)，依托端到端的數(shù)據(jù)流通體系，以先進(jìn)算法為驅(qū)動(dòng)核心，實(shí)現(xiàn)了對(duì)人力、機(jī)器、物料這三大生產(chǎn)要素的計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)決策、靈活配置與精確調(diào)度。三一集團(tuán)矢志成為智能制造領(lǐng)域的先鋒，始終緊扣“成本”與“效率”兩大核心要素，致力于實(shí)現(xiàn)“3個(gè)3”的宏偉戰(zhàn)略藍(lán)圖。

（三一集團(tuán)智能制造燈塔工廠）

坐落于湖南省長沙市的三一氫能生產(chǎn)線占地面積約1.5萬平方米，擁有年產(chǎn)2GW電解槽及相應(yīng)配套分離純化系統(tǒng)的強(qiáng)大生產(chǎn)能力。在此基礎(chǔ)上，三一氫能不僅制定了電解槽制造的工藝標(biāo)準(zhǔn)，還對(duì)擰緊過程控制規(guī)范進(jìn)行了改進(jìn)，進(jìn)一步推動(dòng)了零部件設(shè)計(jì)與預(yù)組裝工藝的優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的批量化與自動(dòng)化。這一系列舉措不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品的高一致性和可靠性。

依托三一集團(tuán)的強(qiáng)大背景，三一氫能不斷創(chuàng)新設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)與質(zhì)量在線管理系統(tǒng)，在管路系統(tǒng)的部件化、預(yù)制批量化方面取得了突破性進(jìn)展，成功實(shí)現(xiàn)了BOP系統(tǒng)的規(guī)模化生產(chǎn)。在此過程中，三一氫能始終堅(jiān)持全球化、數(shù)智化、低碳化的“三化”戰(zhàn)略，秉承物聯(lián)網(wǎng)與信息化深度融合的理念，逐步構(gòu)建起高效、高質(zhì)、柔性的世界級(jí)智造體系，引領(lǐng)氫能高端制造發(fā)展，推動(dòng)氫能制造從傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)，為客戶提供更高效的交付、更可靠的產(chǎn)品和更低的制造成本。

（三一氫能交付的1000標(biāo)方堿性電解槽）

三一氫能不斷探索自動(dòng)化智能制造設(shè)備，行業(yè)首創(chuàng)的隔膜自動(dòng)上線裁切機(jī)，實(shí)現(xiàn)隔膜從上線到下線全自動(dòng)運(yùn)行，效率是傳統(tǒng)裁切3倍以上；雙極板焊接機(jī)器人工作島為三一氫能聯(lián)合三一機(jī)器人自主聯(lián)合開發(fā)及實(shí)施，實(shí)現(xiàn)雙極板上線、翻轉(zhuǎn)、下線全過程自動(dòng)化；管道自動(dòng)焊機(jī)、管道數(shù)控切坡線、焊縫電解清洗機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備先后投入使用，大大提升了BOP的制造效率及產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了BOP標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

（三一氫能裝備制造自動(dòng)化生產(chǎn)線）

依托三一集團(tuán)強(qiáng)大的數(shù)字化智造運(yùn)行體系，集成PLM、ERP、MES、WMS、QIS等信息化系統(tǒng)的深入應(yīng)用與業(yè)務(wù)配合，實(shí)現(xiàn)了工廠數(shù)據(jù)的整合打通，并在此基礎(chǔ)上為不同崗位人員提供更高效的信息傳遞、生產(chǎn)管理和協(xié)同。結(jié)合數(shù)據(jù)中臺(tái)運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析和智能算法技術(shù)，三一氫能構(gòu)建了工廠級(jí)、工位級(jí)的數(shù)字孿生平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備級(jí)運(yùn)營信息的精準(zhǔn)采集、快速分析、決策和響應(yīng)。通過數(shù)字化技術(shù)的全面建設(shè)與應(yīng)用，構(gòu)建了具有三一氫能特色的數(shù)字化運(yùn)營體系，實(shí)現(xiàn)了從訂單到交付的全生產(chǎn)運(yùn)營過程的數(shù)字化、精益化、智能化管理。

三一氫能依托三一集團(tuán)成熟的制造工藝體系，將制造過程拆分為裝調(diào)、焊接、機(jī)加、下料、成型、電鍍、物流七大工藝，并實(shí)行專業(yè)化管理。三一氫能完善的工藝準(zhǔn)備、工藝設(shè)計(jì)管理、工藝更改管理、工藝資源管理、工裝管理、工藝仿真管理、工藝技改管理、工藝執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品從研發(fā)到制造再到交付的全過程實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

為了保障產(chǎn)品的高質(zhì)量、安全、穩(wěn)定與可靠性，三一氫能建立了嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。從產(chǎn)線規(guī)劃、工藝開發(fā)等方面投入巨資，打造了高標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)領(lǐng)先的制造生產(chǎn)線。同時(shí)，在人員培訓(xùn)與技能考核上嚴(yán)格把關(guān)，建立了自檢、互檢、專檢制度以及標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程。此外，三一氫能應(yīng)用QIS系統(tǒng)的過程質(zhì)量控制模塊對(duì)5M1E變更進(jìn)行管理，對(duì)不合格品及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析與持續(xù)改進(jìn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)不斷提升。